• hoved_banner_01

Hvordan vælger man en luftkompressor korrekt?

Principper forskrueluftkompressorudvælgelse

Som en vigtig energiforsyningsfacilitet i industriel produktion bør skrueluftkompressorer vælges ud fra principperne om sikkerhed, pålidelighed, økonomi, effektivitet samt lave installations- og vedligeholdelsesomkostninger for at sikre, at de kan tjene produktionen sikkert, stabilt og effektivt.

For det første skal man i henhold til brugerens behov for lufttryk og luftstrøm vælge en skrueluftkompressor med en passende struktur. God mekanisk ydeevne (lav vibration og lav støj) under drift, god tilpasningsevne under varierende driftsforhold og stabil drift på lang sigt er grundlaget for valg af skrueluftkompressor. For det andet bør den økonomiske effektivitet af skrueluftkompressorsystemets drift være en vigtig indikator for valg af skrueluftkompressor, som omfatter omfattende indikatorer såsom enhedens elforbrug (kwh/km3) eller enhedens dampforbrug (t/km3) for skrueluftkompressorens drift, kvaliteten og vandforbruget af det kølevand, der kræves af skrueluftkompressoren (t/km3), og skrueluftkompressorens spildvarmefordel. Derudover er valget af de passende tekniske parametre for skrueluftkompressoren (udstødningsvolumen, udstødningstryk) forudsætningen for, om skrueluftkompressoren kan opfylde produktionsbehovene, og om den kan køre økonomisk. Endelig bør installations- og vedligeholdelsesomkostningerne for skrueluftkompressoren være en af ​​indikatorerne for valg af skrueluftkompressor, og man bør forsøge at vælge en skrueluftkompressor med nem installation og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Udvælgelsen afskrueluftkompressorerskal henvise til følgende procedurer:

(1) Undersøg brugerens behov (lufttryk, luftstrøm, lufttemperatur, luftfugtighed osv., som brugeren kræver);

(2) Beregn modstanden mellem skrueluftkompressorens luftudløb og brugerpunktet;

(3) Bestem det nominelle udstødningstryk for skrueluftkompressoren (enhedens nominelle udstødningstryk kan beregnes i henhold til 1,1 gange de teoretiske data), udstødningsvolumen, udstødningstemperaturen for skrueluftkompressoren efter efterbehandlingsenheden osv.;

(4) Vælg passende elektroniske og automatiske styresystemer i henhold til kravene til enhedens automatiserede drift;

(5) Udarbejd de tekniske krav til skrueluftkompressoren med henblik på indkøb;

(6) Udfør inspektioner på stedet af producenter og brugere af skrueluftkompressorer for at forstå producenternes produktionsniveau og produktionskapacitet og have en dyb forståelse af den reelle feedback fra brugerne af skrueluftkompressorer;

(7) Udbud af skrueluftkompressorer ved indkøb, formuler rimelige pointgivningsstandarder og vælg skrueluftkompressorenheder med høj omkostningseffektivitet gennem udbud;

(8) Efter underskrivelse af udstyrskontrakten skal der foregå en personlig sammenkædning af tekniske dokumenter med leverandøren af ​​skrueluftkompressoren for at udarbejde en teknisk aftale om skrueluftkompressoren som et bilag til kontrakten.

3. Almindelige problemer og forslag til valg af skrueluftkompressor

1. Manglende forståelse af den strukturelle ydeevne af forskellige typer skrueluftkompressorer vil føre til urimeligt valg af skrueluftkompressor, hvilket vil direkte påvirke den efterfølgende økonomiske drift af skrueluftkompressoren.

Generelt stiger strømforbruget for fleraksede centrifugalmaskiner, aksialstrømningsmaskiner, almindelige enkeltaksede centrifugalmaskiner, skruemaskiner og prop-type skrueluftkompressorer. For eksempel er det nødvendige lufttryk (absolut tryk) i den biologiske fermenteringsindustri generelt mellem 0,30 MPa-0,40 MPa. For skrueluftkompressorer over 1200 Nm3/min er det bedst at vælge aksialstrømningsskrueluftkompressorer eller fleraksede centrifugalenheder, som har bedre driftsøkonomi og lave vedligeholdelsesomkostninger. For aksialstrømningsskrueluftkompressorer med justerbare statorblade er fordelen, at det justerbare område af arbejdsforhold er bredt, og dens optimale driftsområde er en buet overflade. Enheden kan sikre, at enheden altid er på det bedste økonomiske driftspunkt under forskellige belastninger. For instrumentluft med et lille luftbehov er lufttrykket (absolut tryk) generelt mellem 0,5-0,8 MPa. Skruekompressorer vælges normalt i stedet for stempelkompressorer, fordi skruekompressorer har fordelene ved kompakt struktur, færre sliddele, stabil drift og god økonomi sammenlignet med stempelkompressorer.

2. Urimeligt valg af parametre for skrueluftkompressoren forårsager, at skrueluftkompressoren ikke kan fungere ved det optimale driftspunkt, og enhedens økonomiske effektivitet falder.

Til centrifugalskrueluftkompressorer, trykket og flowet angivet på typeskiltet er de driftspunkter med den højeste driftseffektivitet for skrueluftkompressoren. Hvis man afviger fra dette driftspunkt, er skrueluftkompressorens drift uøkonomisk. I det faktiske arbejde, på grund af den unøjagtige forståelse af trykket ved luftforbrugspunktet, kombineret med estimeringen af ​​lufttransmissionsmodstanden fra skrueluftkompressorens udløb til brugeren, estimeres udstødningstrykket og udstødningsvolumenet fra skrueluftkompressoren af ​​sikkerhedsmæssige årsager ofte for højt, når skrueluftkompressorens udbudsdokumenter udarbejdes, hvilket resulterer i en stor afvigelse mellem de faktiske driftsdata og enhedens designværdi. For eksempel bestilte en virksomhed en skrueluftkompressor med et nominelt udstødningstryk (absolut tryk) på 0,4 MPa, men i faktisk drift er skrueluftkompressorens udstødningstryk kun omkring 0,31 MPa, og enhedens strømforbrug er relativt højt. Derfor er det nødvendigt at finde trykket ved luftforbrugspunktet og beregne luftstrømningsmodstanden, når man bestemmer de tekniske parametre for en ny skrueluftkompressor, for at sikre, at skrueluftkompressorens designparametre er i overensstemmelse med den faktiske drift. Kun på denne måde kan den valgte skrueluftkompressor udøve sin driftseffektivitet.

3. De offentlige betingelser for design af skrueluftkompressorer er barske, hvilket påvirker den sikre og økonomiske drift af skrueluftkompressorer.

For eksempel købte en virksomhed for mange år siden en udenlandsk skrueluftkompressor med en flowhastighed på 855 m3/min, og enhedens udstødningstryk (absolut tryk) var 0,33 MPa. De offentlige betingelser for design af skrueluftkompressoren kræver, at kølevandstemperaturen i mellemtrinskøleren er 5 °C. I faktisk drift er kølevandstemperaturen ofte højere end denne temperatur, hvilket resulterer i en høj sekundær luftindtagstemperatur for skrueluftkompressoren og et fald i enhedens effektivitet. Når der anvendes 5 °C vand, er omkostningerne ved 5 °C koldt vand høje, hvilket resulterer i en høj luftforsyningspris for skrueluftkompressoren, og enheden kan ikke fungere i lang tid. For at sikre den økonomiske drift af skrueluftkompressorsystemet, skal brugerne ved design af skrueluftkompressoren give offentlige systemdata, der er i overensstemmelse med stedet.

4. Design og installation af skrueluftkompressorens efterbehandlingsenhed er urimelig, luftmodstanden øges, udstødningstrykket fra skrueluftkompressoren øges, og enhedens strømforbrug øges.

Nogle brugere køber skrueluftkompressorhuset og efterbehandlingsenheden separat. Hvis producenten af ​​efterbehandlingsenhedens designkapacitet er utilstrækkelig, og kun køleeffekten og produktionsomkostningerne for luften tages i betragtning, vil antallet af varmevekslingsrørsfinner ofte øges i den begrænsede beholderplads, hvilket resulterer i luftstrømningsobstruktion. Samtidig vil stigningen i antallet af albuer øge luftstrømningsmodstanden fra skrueluftkompressorens udløb til luften, der kommer ind i lufthovedrøret, og en reduktion af antallet af albuer kan reducere luftmodstanden. Derudover kan der for efterbehandlingsanordninger til skrueluftkompressorer med stor gennemstrømning, hvis pladsen på stedet tillader det, bruges to sæt enheder parallelt, hvilket effektivt kan reducere luftstrømningsmodstanden. Forfatteren anbefaler, at efterbehandlingsenheden til skrueluftkompressoren og rørledningsforbindelserne designes og leveres af producenten af ​​skrueluftkompressoren for at sikre den efterfølgende økonomiske og stabile drift af skrueluftkompressorsystemet.


Opslagstidspunkt: 8. august 2024